在生產(chǎn)中，這些技術(shù)主要有：設(shè)計(jì)裕度、降低額定值、冗余貯備、環(huán)境應(yīng)力控制、故障模型及其影響與致命度分析、失效的物理研究、人體工程學(xué)設(shè)計(jì)、包裝和運(yùn)輸設(shè)計(jì)等等。在制造方面，進(jìn)廠材料控制和產(chǎn)品控制的許多領(lǐng)域都足以保證可靠性。
確定和實(shí)現(xiàn)可靠性。隨著這一系列技術(shù)的出現(xiàn)，產(chǎn)品可靠性發(fā)展的第三個(gè)階段就顯得重要了，這個(gè)階段已經(jīng)把旨在確定和實(shí)現(xiàn)可靠性，以及正在實(shí)施的維護(hù)管理等項(xiàng)活動(dòng)協(xié)調(diào)起來。所謂可靠性"規(guī)劃"，本質(zhì)上就是一系列可靠性工作及其實(shí)施要求。
數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)和可靠性工作的實(shí)施。產(chǎn)品可靠性發(fā)展的第四階段，即將這些數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)和可靠性工作加以完全有效與經(jīng)濟(jì)的利用和實(shí)施。這不是可靠性工作的結(jié)束，而是全公司質(zhì)量大綱完整的一部分。這些可靠性工作是一個(gè)公司能保證**滿足用戶質(zhì)量要求的現(xiàn)代質(zhì)量體系的一個(gè)十分重要的組成部分。

怎樣制定產(chǎn)品可靠性方案
產(chǎn)品可靠性的控制，要考慮到顧客的要求和可靠性的成本；同時(shí)對可靠性度量方法和可靠性活動(dòng)的了解也是很必要的，這些都有利于可靠性的分析和管理。
顧客的需求。如同所有的質(zhì)量特性一樣，產(chǎn)品可靠性的要求歸根到底也是由顧客的使用條件來決定的。產(chǎn)品可靠性的某種水平必須能滿足顧客的需求而且又*為經(jīng)濟(jì)。然而，如果這種水平定得太低，則由于過多的修理、維護(hù)和不能使用的情況而使顧客真正的總使用費(fèi)用增高。如果所定的可靠性水平太高，則由于零件和其他組成部分的要求被提高，以致這部分價(jià)格提高，這也會(huì)使顧客花費(fèi)過高的總費(fèi)用。
可靠性成本控制。正確確定產(chǎn)品可靠性水平，更重要的是要考慮到產(chǎn)品或服務(wù)的可用性。由總成本所確定的產(chǎn)品*佳可靠性值，可以使制造者和購買者雙方都獲得*佳的可靠性。購買者曰益強(qiáng)調(diào)，希望得到這項(xiàng)產(chǎn)品的可靠性標(biāo)準(zhǔn)而又不愿意使制造商付出更多的代價(jià)。
在上述情況下，把質(zhì)量成本按其各個(gè)項(xiàng)目細(xì)分，會(huì)有助于除去偽裝的不合理的項(xiàng)目和辨明真正應(yīng)當(dāng)注意的地方。就質(zhì)量成本的可靠性項(xiàng)目來說，要考慮以下方面，對可靠性成本進(jìn)行控制：為了保證達(dá)到所要求的產(chǎn)品可靠性，必須支出某些與可靠性有關(guān)的費(fèi)用，這些費(fèi)用是預(yù)防和鑒定成本的一部分；這些成本必須同故障成本求得平衡，以獲得特定的產(chǎn)品可靠性；必須使質(zhì)量總成本優(yōu)化，使之符合包括其他可靠性因素在內(nèi)的公司質(zhì)量目標(biāo)。
可靠性的度量。在統(tǒng)計(jì)研究中發(fā)現(xiàn)，許多可靠性分析方法可用來鑒別逐臺產(chǎn)品和逐個(gè)元件在其壽命周期內(nèi)的失效與時(shí)間之間的關(guān)系的各種模式。在可靠性預(yù)測方面，當(dāng)元件不能經(jīng)濟(jì)地或?qū)嶋H地被修復(fù)時(shí)，一般應(yīng)把這些元件作為預(yù)測項(xiàng)目。
一般產(chǎn)品都有一個(gè)共同的生命模式，包括三個(gè)不同的時(shí)期：早期失效期、正常運(yùn)轉(zhuǎn)期和耗損期。通過產(chǎn)品所處的不同時(shí)期，我們可以預(yù)測失效率的大小，進(jìn)而預(yù)測產(chǎn)品的可靠性。
可靠性的度量一般考慮下面幾個(gè)方面：平均無故障工作時(shí)間、損耗前工作時(shí)間、平均維修間隔時(shí)間、平均修理間隔時(shí)間、平均修理時(shí)間等。平均無故障時(shí)間越長、平均維修間隔時(shí)間越長，說明產(chǎn)品的可靠性越高。
可靠性的管理活動(dòng)。在**質(zhì)量管理大綱中，與產(chǎn)品失效率有關(guān)的各項(xiàng)活動(dòng)，也即概率、時(shí)間、性能和條件等要素的確定和控制，同**質(zhì)量管理大綱的活動(dòng)完全一致，因而也是開展**質(zhì)量管理四項(xiàng)工作中的重要項(xiàng)目?？煽啃缘目刂乒芾砘顒?dòng)貫穿于規(guī)劃、設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)使用的全過程，它是產(chǎn)品整個(gè)使用壽命周期的一項(xiàng)連貫性活動(dòng)。只有設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用三方面密切配合，不斷地提高產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，才能取得比較好的經(jīng)濟(jì)效益。
制定可靠性要求。新設(shè)計(jì)控制的初始工作包括制定適合產(chǎn)品所要求的可靠性的任何可靠性目標(biāo)，增加可靠性的成本必須同其不增加時(shí)的有關(guān)成本加以平衡。
一項(xiàng)可靠性標(biāo)準(zhǔn)的選擇是一個(gè)實(shí)際問題，而不是純理論的練習(xí)。標(biāo)準(zhǔn)的選擇必須注意到技術(shù)的現(xiàn)狀，并且還要了解如要使該種技術(shù)超出目前限制時(shí)將會(huì)付出何種代價(jià)。因此必須選擇經(jīng)濟(jì)許可范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。
在實(shí)現(xiàn)詳細(xì)規(guī)定的可靠性之前，可能會(huì)要求技術(shù)更加進(jìn)步。為了達(dá)到這種進(jìn)步，應(yīng)當(dāng)在*需要之處付出*大的努力。仔細(xì)分析推薦的產(chǎn)品，將能夠揭示出具有*高失效率的各種元件。這些都需要全盤考慮，以利于進(jìn)一步的研究和開發(fā)工作。
制定可靠性方案。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性要求的方案包括：確定設(shè)備系統(tǒng)、元件和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范；制造產(chǎn)品的工藝規(guī)范；可靠性保證技術(shù)；保護(hù)產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸規(guī)范；保證將產(chǎn)品送到顧客手中的運(yùn)輸方式選擇以及按設(shè)計(jì)意圖保持產(chǎn)品功能的維護(hù)和修理功能。
制訂方案的思路是，首先要通過試驗(yàn)來確認(rèn)失效前的平均工作時(shí)間，然后對不同的產(chǎn)品制定不同的可靠性目標(biāo)。增加了成本的可靠性，不可避免的要增加成本，此成本是預(yù)防成本和鑒定成本的一部分，要考慮成本的總體預(yù)算和平衡問題
通過確定成本的可靠性標(biāo)準(zhǔn)和成本預(yù)算分析，既保證了產(chǎn)品的可靠性和質(zhì)量，又控制了產(chǎn)品成本，用一種*優(yōu)的經(jīng)濟(jì)策略來使產(chǎn)品滿足顧客的要求，提高企業(yè)的競爭力和企業(yè)的信譽(yù)。
通過試驗(yàn)對可靠性方案的評估不論是關(guān)于產(chǎn)品、制造工藝或包裝設(shè)計(jì)的可靠性方案，都應(yīng)在其可靠性規(guī)劃中的適當(dāng)?shù)胤郊右栽囼?yàn)。*初的設(shè)計(jì)建議將利用所謂的模擬板(模型)試驗(yàn)來檢查。建議的制造工藝將用試制來檢查并進(jìn)一步用小批試制來驗(yàn)證。
為從可靠性試驗(yàn)中獲得大量信息，通常必須使該設(shè)備一直運(yùn)行到失效為止。在這種情況下，可以確定出失效機(jī)理以及失效隨時(shí)間變化的分布。這些工作必須在樣機(jī)階段于產(chǎn)品研制計(jì)劃的早期完成。
由于這種試驗(yàn)是破壞性的并且通常要花昂貴的實(shí)施費(fèi)，因此要求用盡可能少的樣本在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成試驗(yàn)。于是，這類試驗(yàn)常常是在增加其負(fù)荷和環(huán)境應(yīng)力的加速狀況下進(jìn)行，并在失效前結(jié)束試驗(yàn)。一旦采用了加速試驗(yàn)，就必須同現(xiàn)場實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)?shù)嘏浜稀?br>一般壽命試驗(yàn)法已被某些公司用在新的、大容量的產(chǎn)品上。這種方法包括三種連貫的試驗(yàn):設(shè)計(jì)成熟試驗(yàn)、工藝成熟試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)。
設(shè)計(jì)成熟試驗(yàn)。設(shè)計(jì)成熟試驗(yàn)是發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計(jì)問題的一種可靠性論證。在**臺樣機(jī)上進(jìn)行這種試驗(yàn)的目的是論證設(shè)計(jì)、考察其制造方式和需要排除多少次故障才能符合該產(chǎn)品的可靠性要求。如果不是上述這種情況，則必須在試驗(yàn)期間改進(jìn)設(shè)計(jì)，直到它能夠完全符合規(guī)定要求。
工藝成熟試驗(yàn)。工藝成熟試驗(yàn)是測定早期失效以糾正設(shè)計(jì)和生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝之間任何現(xiàn)有的不協(xié)調(diào)，并確定達(dá)到規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性所必需的試驗(yàn)工作量。對于在給定時(shí)期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)(預(yù)燒)的**臺產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控其性能并測定其正在下降的失效率。
壽命試驗(yàn)。測定元件耗損失效分布以消除預(yù)期壽命降到可接受點(diǎn)以下的任何失效機(jī)理。測定若干樣本的失效時(shí)間以便確定每個(gè)被觀測失效模型的MTBF和分布。壽命試驗(yàn)要確保耗損超過期望的*小壽命周期。
通過這三種試驗(yàn)，我們將在測定過程中確定影響和控制產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵因素。一旦知道了這些因素，就可以把產(chǎn)品的可靠性保持在一個(gè)可接受的水平上。沒有這樣的控制，就可能喪失掉產(chǎn)品盈利性這個(gè)主要因素。
可持續(xù)的增長和控制
可持續(xù)的增長。新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品初次生產(chǎn)時(shí)，必須弄清其隨產(chǎn)品和工藝的復(fù)雜性以及員工的經(jīng)驗(yàn)和訓(xùn)練水平而變化的因素。因此，在一定時(shí)間內(nèi)，將要求工廠提高達(dá)到和保持可靠性目標(biāo)水平所需的熟練程度。準(zhǔn)確預(yù)測這種可靠性的增長期是工廠和公司可靠性規(guī)劃的一項(xiàng)基本活動(dòng)。
可靠性的控制?？煽啃砸?guī)劃的下一項(xiàng)活動(dòng)是持續(xù)控制。**質(zhì)量管理的產(chǎn)品控制工作，包括將影響產(chǎn)品可靠性的各方面工作：進(jìn)廠元件、工序控制、運(yùn)輸?shù)鹊?。?dāng)改進(jìn)一個(gè)制造過程和制定了可靠性新標(biāo)準(zhǔn)之后，必須讓其鞏固，不允許它退回到原標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品的可靠性控制不僅僅是它本身，它還包括新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可靠性控制、進(jìn)廠材料的可靠性控制以及產(chǎn)品生產(chǎn)的可靠性控制。在產(chǎn)品可靠性控制的各個(gè)方面都蘊(yùn)含了復(fù)雜的科學(xué)的方法，對這些方法研究得越深，管理者就越容易做好產(chǎn)品的可靠性控制。